العربية 
| الكمية: | |
|---|---|
LONGHUA
جهاز متخصص للتحكم في درجة الحرارة لقوالب الصب، مما يضمن توزيعًا مستقرًا للحرارة لتحسين جودة الجزء وتقليل العيوب.
يتميز بتحكم ذكي PID مع دقة درجة حرارة ±0.1 درجة مئوية، والتكيف مع نطاق العمل من 50 إلى 300 درجة مئوية (المبرد بالماء: 50-120 درجة مئوية؛ المبرد بالزيت: 50-300 درجة مئوية).
يدعم 1-6 مناطق درجة حرارة للقوالب متعددة التجاويف، مما يتيح التحكم المستقل في مناطق القالب المختلفة.
متوافق مع آلات صب سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم (على سبيل المثال، LH، Yizumi، الهايتي) ومختلف سوائل نقل الحرارة (الماء، الزيت الحراري).
يدمج مراقبة الأخطاء في الوقت الحقيقي (درجة الحرارة الزائدة، وانخفاض مستوى السوائل) مع الإنذارات التلقائية لتقليل وقت التوقف عن العمل.
يتميز بواجهة سهلة الاستخدام تعمل باللمس ويدعم الوصول إلى البيانات عن بعد لإدارة الإنتاج على مستوى المصنع.
تحكم فائق الدقة في درجة الحرارة : يعتمد خوارزمية تحكم PID ثنائية النواة (أخذ عينات من البيانات بمعدل 50x/ثانية) تحافظ على ثبات درجة الحرارة بمقدار ±0.1 درجة مئوية - أفضل بكثير من ±2-5 درجة مئوية لوحدات التحكم العامة. يزيل هذا الاتساق الانكماش والاعوجاج والعيوب السطحية في الأجزاء المصبوبة. أبلغ أحد المصانع التي تنتج ركائز السيارات المصنوعة من الألومنيوم عن انخفاض معدل العيوب فيها من 18% إلى 3% بعد التبديل، مما أدى إلى توفير 15000 دولار سنويًا في المواد الخردة. بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، تضمن مناطق درجة الحرارة المستقلة من 1 إلى 6 أن كل تجويف لديه حرارة متطابقة، لذا فإن 99% من الأجزاء تلبي معايير الحجم (مقابل 85% مع وحدات التحكم ذات المنطقة الواحدة).
نقل الحرارة الموفر للطاقة : مزود بأنبوب تسخين عالي الكفاءة (معدل تحويل حراري 95%) ومضخة دوران متغيرة السرعة. تقوم المضخة بضبط السرعة بناءً على درجة الحرارة المطلوبة، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 20% مقارنة بالمضخات ذات السرعة الثابتة. مصنع صب الزنك الذي يعمل 3 نوبات في اليوم يخفض فواتير الكهرباء الشهرية بمقدار 400 دولار. يحتوي الطراز المبرد بالزيت أيضًا على نظام استرداد الحرارة الذي يعيد توجيه الحرارة الزائدة إلى التسخين المسبق للسائل البارد، مما يوفر المزيد من الطاقة ويقلل وقت الإحماء (من 30 دقيقة إلى 15 دقيقة).
الحماية الذكية من الأخطاء والتنبيهات : تراقب 8 معلمات رئيسية (درجة الحرارة، ومستوى السوائل، وضغط المضخة، وما إلى ذلك) في الوقت الحقيقي. في حالة ارتفاع درجة الحرارة (تتجاوز القيمة المحددة بمقدار 10 درجة مئوية) أو حدوث انخفاض في مستوى السوائل، تقوم وحدة التحكم تلقائيًا بإيقاف تشغيل نظام التسخين وتطلق إنذارًا مرئيًا/مسموعًا (80 ديسيبل، يمكن رؤيته على بعد 50 مترًا). كما يقوم أيضًا بتسجيل بيانات الأخطاء (الوقت والنوع) لتحليلها لاحقًا، مما يساعد فرق الصيانة على تحديد المشكلات المتكررة. تجنب عميل صب المغنيسيوم تكلفة إصلاح القالب البالغة 10000 دولار عندما اكتشفت وحدة التحكم انخفاض مستوى الزيت وأغلقت قبل أن يحترق أنبوب التسخين.
أتمتة سلسة وتكامل البيانات : يدعم بروتوكولات Modbus-RTU وEthernet، مما يتيح الاتصال بأجهزة PLC لآلة الصب وأنظمة MES في المصنع. ويتيح ذلك ضبط معلمات درجة الحرارة عن بعد (عبر الكمبيوتر/الهاتف) ومشاركة البيانات في الوقت الفعلي، وهو أمر بالغ الأهمية للإنتاج بدون طيار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. استخدم أحد المصانع المكسيكية هذه الميزة لإدارة 10 وحدات تحكم من مكتب مركزي، مما أدى إلى تقليل الإشراف في الموقع بنسبة 50%. تقوم شاشة اللمس أيضًا بتخزين أكثر من 100 وصفة إنتاج (على سبيل المثال، 'قالب عجلة الألومنيوم ADC12،' 'قالب علبة الهاتف ZAMAK 5')، لذلك يمكن للمشغلين التبديل بين الطلبات في 30 ثانية (مقابل 5 دقائق من إعادة التكوين اليدوي).
تصميم متين ومنخفض الصيانة : أنبوب التسخين مصنوع من مادة Incoloy 800 (مقاومة للتآكل للزيت الحراري والماء)، مع عمر خدمة يصل إلى 8,000 ساعة - ضعف عمر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ العادية. تتمتع الخزانة بتصنيف حماية IP54، مما يمنع الغبار وسوائل الرش (الشائعة في ورش الصب) من إتلاف المكونات الداخلية. الصيانة بسيطة: يحتوي خزان السوائل على منفذ تنظيف كبير (قطر 100 ملم) يسمح بإزالة الرواسب بسهولة، ويمكن استبدال الفلتر خلال دقيقتين (لا حاجة لأي أدوات). أبلغ عميل أوروبي عن إنفاق ساعتين فقط شهريًا على الصيانة، مقابل 8 ساعات مع وحدة التحكم القديمة الخاصة به.
| اسم المعلمة | نموذج مبرد بالماء | نموذج مبرد بالزيت |
| نطاق درجة الحرارة | 50-120 درجة مئوية | 50-300 درجة مئوية |
| دقة التحكم في درجة الحرارة | ±0.1 درجة مئوية | ±0.1 درجة مئوية |
| عدد مناطق درجة الحرارة | 1-4 مناطق | 1-6 مناطق |
| قوة التدفئة | 6-20 كيلو واط | 6-30 كيلو واط |
| معدل تدفق مضخة الدورة الدموية | 150-300 لتر/دقيقة | 100-250 لتر/دقيقة |
| سائل نقل الحرارة | ماء الصنبور، الماء منزوع الأيونات | زيت حراري (اللزوجة: 20-80cSt) |
| سعة خزان السوائل | 20-50 لتر | 30-80 لتر |
| واجهة التحكم | شاشة لمس ملونة مقاس 7 بوصة (دقة 1024 × 600) | شاشة لمس ملونة مقاس 7 بوصة (دقة 1024 × 600) |
| بروتوكولات الاتصال | مودبوس-RTU، إيثرنت | مودبوس-RTU، إيثرنت |
| تصنيف الحماية | IP54 | IP54 |
| مزود الطاقة | 380 فولت/50 هرتز (3 مراحل) | 380 فولت/50 هرتز (3 مراحل) |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 600×450×800 ملم | 700×500×900 ملم |
| الوزن الصافي | 50-80 كجم | 70-120 كجم |
| الشهادات | سي، إسو 9001، بنفايات | سي، إسو 9001، بنفايات |
| ضمان | سنتان (الجسم الرئيسي)، سنة واحدة (أنبوب/مضخة التسخين) | سنتان (الجسم الرئيسي)، سنة واحدة (أنبوب/مضخة التسخين) |
سبائك الألومنيوم المصبوبة (قطع غيار السيارات) : مثالية لقوالب إنتاج أقواس المحرك ومحاور العجلات ومكونات ناقل الحركة. تضمن الدقة ±0.1 درجة مئوية تصلبًا موحدًا للألمنيوم، مما يزيل المسام الداخلية التي تسبب فشل الأجزاء تحت الضغط. استخدم أحد موردي قطع غيار السيارات الصينية النموذج المبرد بالماء ذو 4 مناطق لقالب ذو 6 تجاويف، مما أدى إلى زيادة إنتاج الإنتاج من 82% إلى 97% والفوز بطلب سنوي بقيمة 500,000 دولار من علامة تجارية أوروبية للسيارات.
سبائك الزنك المصبوبة (الإلكترونيات الاستهلاكية) : مثالية للأجزاء الصغيرة مثل أغلفة الهاتف ومفصلات الكمبيوتر المحمول والأجهزة. يتكيف نطاق الطراز المبرد بالزيت من 50 إلى 300 درجة مئوية مع نقطة انصهار الزنك المنخفضة (419 درجة مئوية)، بينما يدعم التسخين السريع (15 دقيقة) تغييرات القالب السريعة لإنتاج متعدد الأصناف. قام مصنع إلكترونيات فيتنامي يستخدم 5 وحدات تحكم بتقليل مهلة الطلب من 7 أيام إلى 3 أيام، مما مكنهم من تلقي المزيد من الطلبات المخصصة.
سبائك المغنيسيوم المصبوبة (مكونات الفضاء الجوي) : مناسبة للأجزاء خفيفة الوزن مثل إطارات الطائرات بدون طيار والمكونات الداخلية للطائرات. تمنع الحماية الصارمة من الأخطاء (إيقاف التشغيل بسبب درجة الحرارة الزائدة) أكسدة المغنيسيوم الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة، مما يضمن تلبية الأجزاء لمعايير المواد الفضائية (على سبيل المثال، ASTM B94). اجتاز أحد موردي الطيران والفضاء الأمريكيين تدقيق الجودة التابع لوكالة ناسا بعد التحول إلى وحدة التحكم هذه، مما أدى إلى توسيع قاعدة عملائه.
قوالب متعددة التجاويف (إنتاج بكميات كبيرة) : تعتبر المناطق المستقلة من 1 إلى 6 مناطق حاسمة بالنسبة للقوالب التي تحتوي على أكثر من 8 تجاويف (على سبيل المثال، قوالب أجهزة الزنك). استخدم أحد مصانع الأجهزة الصينية نموذجًا مبردًا بالزيت مكونًا من 6 مناطق للتحكم في قالب مسمار ذو 12 تجويفًا، مما يضمن أن كل مسمار له طول متطابق (الاختلاف ≥0.05 مم) وتقليل وقت الفرز بمقدار ساعتين/نوبة عمل.
صب قوالب مخصصة (دفعات صغيرة) : يُعد تخزين الوصفات الذي يزيد عن 100+ مثاليًا لورش العمل التي تنتج أجزاء مخصصة (على سبيل المثال، مكونات الأجهزة الطبية). يمكن لعجلة قوالب طبية ألمانية الآن التبديل بين 12 وصفة قوالب مختلفة في 30 ثانية لكل منها، وتخدم 8 عملاء بطلبات صغيرة (500-1000 قطعة) دون التضحية بالكفاءة.
تقليل تكاليف العيوب وإعادة العمل : تعمل الدقة التي تبلغ ±0.1 درجة مئوية على خفض معدلات العيوب بنسبة 70-80% في المتوسط. بالنسبة لمصنع ينتج 10000 قطعة مصبوبة شهريًا، فإن هذا يوفر ما بين 8000 إلى 12000 دولارًا سنويًا في المواد الخردة وعمالة إعادة العمل. على عكس وحدات التحكم العامة التي تتطلب التعديل اليدوي (والخطأ البشري)، تحافظ خوارزمية PID على الاتساق على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
انخفاض نفقات الطاقة والعمالة : يؤدي توفير الطاقة بنسبة 20% والمراقبة عن بعد إلى تقليل فواتير الخدمات بمقدار 300-500 دولار شهريًا لكل وحدة تحكم. كما يلغي التشغيل الآلي الحاجة إلى عمال متخصصين لمراقبة درجة الحرارة، مما يحرر ما يصل إلى عامل أو عاملين في كل نوبة عمل للتركيز على المهام ذات القيمة الأعلى (على سبيل المثال، فحص الجودة).
تقليل وقت التوقف عن العمل والصيانة : يمنع نظام الحماية من الأخطاء 90% من حالات إيقاف التشغيل غير المتوقعة، بينما تعمل المكونات المتينة (أنبوب تسخين Incoloy، خزانة IP54) على تقليل وقت الصيانة بنسبة 75% (من 8 ساعات/شهر إلى ساعتين). مصنع يحتوي على 8 وحدات تحكم يوفر 48 ساعة سنويًا من الصيانة، أي ما يعادل 2400 دولار من تكاليف العمالة.
تلبية معايير الصناعة الصارمة : تساعد شهادات CE وISO 9001 وRoHS الخاصة بوحدة التحكم مستخدمي B2B على الامتثال للوائح الدولية. بالنسبة للمصدرين، يؤدي هذا إلى إزالة الحواجز أمام أسواق مثل الاتحاد الأوروبي وأمريكا الشمالية. استخدمت إحدى شركات تصنيع القوالب التركية شهادة وحدة التحكم لدخول السوق الألمانية، مما أدى إلى زيادة الصادرات بنسبة 35%.
التكيف مع الإنتاج المرن : يتيح تخزين أكثر من 100 وصفة والتحكم متعدد المناطق للمصنعين التعامل مع كل من الإنتاج الكبير الحجم والجزء الواحد والطلبات الصغيرة ومتعددة الأصناف. تعتبر هذه المرونة أمرًا بالغ الأهمية في صناعة صب القوالب اليوم، حيث تتزايد طلبات العملاء للتخصيص. قام أحد المصانع الصينية بزيادة عدد عملائه من 5 إلى 12 باستخدام وحدة التحكم لدعم أنواع الطلبات المتنوعة.
التحضير قبل العملية :
تأكد من نوع سائل نقل الحرارة: استخدم الماء منزوع الأيونات (المبرد بالماء) أو الزيت الحراري (اللزوجة 20-80cSt للمبرد بالزيت). تجنب ماء الصنبور الذي يحتوي على نسبة عالية من المعادن (يسبب تراكم الترسبات الكلسية) أو الزيت المحتوي على شوائب (يسد المضخة).
التحقق من مستوى السائل: املأ الخزان حتى 80% من سعته (الموضحة على الخزان). يؤدي انخفاض مستوى السائل إلى ارتفاع درجة حرارة أنبوب التسخين - وهو أحد أهم ثلاثة أسباب لفشل المكونات.
فحص التوصيلات: تأكد من أن خراطيم مدخل/مخرج القالب متصلة بإحكام بالمنافذ النحاسية لوحدة التحكم (استخدم مفتاح ربط لربطها حتى 15 نيوتن متر). التسريبات تسبب 40% من تقلبات درجات الحرارة.
التشغيل والمعايرة: قم بتشغيل وحدة التحكم، وحدد نوع السائل، وقم بإجراء اختبار المعايرة (وظيفة مدمجة). ستقوم وحدة التحكم بضبط المستشعر تلقائيًا للحصول على دقة ±0.1 درجة مئوية - ويستغرق هذا 5 دقائق ويجب القيام به شهريًا.
خطوات التشغيل اليومية :
تحديد الوصفة: على شاشة اللمس، اختر الوصفة المحفوظة للقالب الحالي (على سبيل المثال، 'ADC12 Wheel Hub'). ستقوم وحدة التحكم تلقائيًا بضبط درجة الحرارة وسرعة المضخة ومعلمات المنطقة.
ابدأ تشغيل مضخة التدوير أولاً: انتظر دقيقتين حتى يدور السائل (يضمن التسخين المتساوي) قبل تشغيل نظام التسخين.
مراقبة البيانات في الوقت الحقيقي: تحقق من عرض درجة الحرارة كل ساعة. إذا تجاوزت التقلبات ±0.3 درجة مئوية، فافحص مرشح السوائل (المرشحات المسدودة تقلل التدفق وتسبب عدم الاستقرار).
تسجيل بيانات الإنتاج: استخدم وظيفة تسجيل بيانات وحدة التحكم لحفظ اتجاهات درجة الحرارة وأوقات الدورات وسجلات الأخطاء. ويساعد هذا في تحديد المشكلات (على سبيل المثال، الانجراف التدريجي لدرجة الحرارة) قبل أن تسبب عيوبًا.
جدول الصيانة الدورية :
يوميًا: قم بتصريف وتنظيف فلتر السائل (الموجود عند مدخل المضخة). يؤدي انسداد الفلتر إلى تقليل التدفق بنسبة 30%، ويستغرق التنظيف دقيقتين باستخدام الفرشاة.
أسبوعيًا: افحص أنبوب التسخين بحثًا عن الترسبات الكلسية (المبردة بالماء) أو بقايا الزيت (المبردة بالزيت). بالنسبة للنماذج المبردة بالماء، أضف مانع تكلس (10 مل لكل 10 لتر من الماء) لمنع تراكمها. بالنسبة للنماذج المبردة بالزيت، تحقق من لزوجة الزيت (استخدم مقياس اللزوجة) واستبدله إذا تجاوز 80cSt.
شهريًا: قم بإجراء معايرة كاملة (كما في مرحلة ما قبل التشغيل) وافحص الجزء الداخلي للخزانة بحثًا عن الغبار (استخدم الهواء المضغوط لإزالة الغبار من لوحة الدائرة). الغبار يسبب 25% من الأعطال الكهربائية.
سنويًا: استبدل أنبوب التسخين (حتى لو كان يعمل، حيث يتدهور الأداء بعد 8000 ساعة) وختم مضخة الدوران (يمنع التسربات). يمكن لفريق ما بعد البيع لدينا توفير الاستبدال في الموقع للطلبات بالجملة.
تغطية الضمان : ضمان لمدة عامين للخزانة الرئيسية (الجسم المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولوحة الدائرة، وشاشة اللمس) وضمان لمدة عام للأجزاء المستهلكة (أنبوب التسخين، والمضخة، والفلتر). إذا تعطل أحد المكونات خلال فترة الضمان، فإننا نقدم لك بديلاً مجانيًا ونغطي تكاليف الشحن (عالميًا).
الدعم الفني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع : يقدم فريقنا المكون من 6 مهندسين للتحكم في درجة الحرارة (مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة) دعمًا على مدار الساعة عبر الهاتف وWhatsApp ومكالمات الفيديو. بالنسبة للمشكلات العاجلة (على سبيل المثال، إيقاف التشغيل المفاجئ أثناء الإنتاج)، فإننا نرد عليها في غضون 30 دقيقة ونوفر استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة. تمكن عميل برازيلي من حل إنذار ارتفاع درجة الحرارة خلال 45 دقيقة عبر مكالمة فيديو، مما أدى إلى تجنب توقف العمل لمدة ساعتين.
التثبيت والتدريب في الموقع : للطلبات التي تزيد عن 3 وحدات تحكم، نرسل مهندسين معتمدين إلى المصنع الخاص بك للتثبيت والتدريب مجانًا. يغطي التدريب التشغيل والصيانة وإعداد الوصفة - يقضي مهندسونا يومًا واحدًا مع فريقك، مما يضمن أنه حتى المشغلين الجدد يمكنهم استخدام وحدة التحكم بكفاءة. قام فريق أحد المصانع التايلاندية بتقليل وقت إعداد الوصفة من 10 دقائق إلى 30 ثانية بعد التدريب.
توريد قطع الغيار : نقوم بتخزين قطع الغيار الأساسية (أنابيب التدفئة والمضخات والمرشحات) في 4 مستودعات إقليمية (الصين وألمانيا والولايات المتحدة وسنغافورة). لتلبية الاحتياجات العاجلة، نقدم خدمة التوصيل على مدار 24 ساعة إلى المراكز الصناعية الكبرى (مثل شنغهاي وديترويت وميونيخ). حصل عميل أوروبي على مضخة بديلة خلال 18 ساعة، مما أدى إلى تقليل وقت التوقف عن العمل إلى 4 ساعات.
ترقيات البرامج : نقدم تحديثات مجانية للبرامج (عبر USB أو السحابة) سنويًا. تتضمن التحديثات ميزات جديدة (على سبيل المثال، الصيانة التنبؤية القائمة على الذكاء الاصطناعي، وبروتوكولات الاتصال الإضافية) للحفاظ على توافق وحدة التحكم مع أنظمة المصنع المتطورة. تتنبأ الآن وحدات التحكم الخاصة بالعميل الأمريكي تلقائيًا باحتياجات استبدال الفلتر قبل أسبوع واحد، وذلك بفضل تحديث البرنامج في عام 2024.
التخصص في التحكم في درجة حرارة قالب الصب : نحن لا نصنع وحدات تحكم صناعية عامة، بل نركز حصريًا على إدارة درجة حرارة قالب الصب. يعمل فريق البحث والتطوير لدينا مع أكثر من 50 مصنعًا لصب القوالب سنويًا لاختبار منتجاتنا وتحسينها، مما يضمن حل نقاط الضعف الحقيقية (على سبيل المثال، عدم توازن درجة حرارة التجاويف المتعددة، وهدر الطاقة) التي تتجاهلها العلامات التجارية العامة.
سجل حافل للأعمال التجارية بين الشركات : أكثر من 300 شركة مصنعة لقوالب الصب في 40 دولة تستخدم وحدات التحكم في درجة الحرارة LH Mould، بما في ذلك 3 من أفضل 10 موردين عالميين لقطع غيار السيارات. استخدم عميل ياباني 12 من وحدات التحكم الخاصة بنا لمدة 3 سنوات، بدون أي أعطال كبيرة، وزاد حجم طلباته السنوية بنسبة 200%.
خبرة البحث والتطوير والابتكار : نحن نمتلك 4 براءات اختراع لتكنولوجيا التحكم في درجة حرارة الصب (على سبيل المثال، خوارزمية PID ثنائية النواة، ونظام استرداد الحرارة) ونستثمر 15% من الإيرادات السنوية في البحث والتطوير. أضاف نموذجنا لعام 2024 'وضع الطاقة الذكية' الذي يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 10% إضافية - وهي ميزة تم تطويرها بناءً على تعليقات العملاء الأوروبيين الذين يركزون على الاستدامة.
عائد استثمار فعال من حيث التكلفة : تزيد تكلفة وحدات التحكم لدينا بنسبة 25% عن النماذج العامة ولكنها توفر عمر خدمة أطول بمقدار 3 مرات، وتكاليف طاقة أقل بنسبة 20%، وعيوب أقل بنسبة 70%. يحقق معظم العملاء عائدًا كاملاً على الاستثمار خلال فترة تتراوح بين 12 و15 شهرًا - بالنسبة لمصنع يحتوي على 5 وحدات تحكم، يمثل ذلك توفيرًا بقيمة 60000 دولار على مدار 5 سنوات.
سلسلة توريد موثوقة ومرونة : نحتفظ بأكثر من 1000 وحدة في المخزون للنماذج القياسية (التسليم في غضون 3-5 أيام). لتلبية الاحتياجات المخصصة (على سبيل المثال، مناطق ذات 8 درجات حرارة، جهد خاص 480 فولت/60 هرتز)، نقدم مهلة زمنية مدتها أسبوعين - أسرع بنسبة 50% من المنافسين (الذين يستغرقون عادةً 4 أسابيع). احتاج عميل كندي إلى 10 وحدات تحكم مبردة بالزيت بقدرة 480 فولت؛ لقد قمنا بتسليمها خلال 12 يومًا، مما ساعدهم على الوفاء بالموعد النهائي للطلبات الحاسمة.
Q1: هل وحدة التحكم في درجة الحرارة LH Mould متوافقة مع آلة الصب الموجودة لدي (على سبيل المثال، Yizumi DM500)؟
س2: كم مرة أحتاج إلى استبدال سائل نقل الحرارة (الماء أو الزيت)؟
Q3: هل يمكن تخصيص وحدة التحكم للقوالب التي تحتوي على أكثر من 6 مناطق درجة حرارة؟
س 4: كيف يمكنني معايرة وحدة التحكم إذا كانت قراءة درجة الحرارة غير دقيقة؟
