العربية 
| الكمية: | |
|---|---|
إل إتش-20
longhua
260 كجم
20 كجم
روبوت صب قوالب مؤازر صناعي مستقل تمامًا بحمولة 20 كجم، متخصص في سير العمل الآلي لصب قوالب الألومنيوم/الزنك: تحميل/تفريغ الأجزاء، التشذيب السريع، تنظيف القالب، والنقل بين الماكينات.
يتميز بتحكم مؤازر مستقل تمامًا مكون من 6 محاور (كل محور يتم تشغيله بواسطة محرك مؤازر مخصص) للحركة المرنة - يتكيف مع مساحات ورشة العمل الضيقة وأشكال الأجزاء المعقدة (على سبيل المثال، الأقواس التلقائية المنحنية).
يحقق دقة تحديد موضع متكررة ±0.02 مم ووقت دورة يتراوح بين 35-50 ثانية، مما يلبي متطلبات الدقة الصارمة لصب القوالب في السيارات والإلكترونيات.
يدمج آليات السلامة متعددة الطبقات: الستائر الخفيفة، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، والحماية من الحمل الزائد، واكتشاف الاصطدام - المتوافق مع معايير السلامة ISO 13849-1 (الفئة 3).
متوافق مع ماكينات الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة 200T-800T (LH وYizumi وHaitian وFanuc) ويدعم اتصالات Modbus/Ethernet لتكامل نظام MES.
مصنوع من سبيكة ألومنيوم عالية القوة (ذراع) ومكونات كهربائية محمية بـ IP54 - يقاوم الغبار والزيت وتقلبات درجة الحرارة في ورشة صب القوالب (0-60 درجة مئوية).
من الناحية البصرية، يمتلك الروبوت ذراعًا أنيقًا من الألومنيوم باللون الفضي غير اللامع - نحيفًا (قطره 120 ملم) ليتناسب بين أعمدة آلة صب القوالب دون عرقلة الوصول. عندما تلمس سطح الذراع، فإنه يبدو باردًا وصلبًا (حتى بعد 8 ساعات من التشغيل) مع مفاصل ناعمة وغير ملحومة - لا توجد حواف خشنة قد تؤدي إلى خدش الأجزاء. تحتوي لوحة التحكم HMI مقاس 10 بوصات على شاشة زجاجية مضادة للتوهج ومقاومة للخدش؛ يتم تسجيل النقرات على الفور (بدون تأخير)، وتستخدم الواجهة أيقونات واضحة خاصة بالصب (على سبيل المثال، 'تحميل الجزء' 'Trim Flash') التي لا تتطلب أي مهارات برمجية. أثناء التشغيل، يصدر الروبوت همهمة ناعمة وثابتة (50 ديسيبل) - أكثر هدوءًا من الطابعة المكتبية القياسية - لذلك لا يعطل الاتصال في ورشة العمل، على عكس قعقعة معالجي المواد اليدويين. ستلاحظ أن الذراع ذو 6 محاور يتحرك بدقة سائلة: فهو يخفض دعامة ألومنيوم بوزن 20 كجم في القالب بمحاذاة ±0.02 مم، ثم يقوم بتشذيب الوميض في 15 ثانية (مقابل دقيقتين يدويًا) دون الإضرار بسطح الجزء. بعد 12 ساعة من التشغيل، يقوم نظام التشخيص الذاتي للروبوت بإجراء فحص سريع (5 دقائق) ويرسل تنبيهًا للصيانة إذا كانت وسادات المقبض بحاجة إلى الاستبدال - لا حاجة إلى فحص يدوي. تم تصميم كل التفاصيل — بدءًا من أغطية محرك سيرفو المقاومة للغبار (تمنع تلف غبار الألومنيوم) وحتى الأسلاك المرمزة بالألوان (سهلة استكشاف الأخطاء وإصلاحها) — لجعل أتمتة صب القوالب موثوقة وفعالة وفعالة من حيث التكلفة لمصنعي B2B.
يعمل التحكم المؤازر المستقل تمامًا على تقليل تلف الأجزاء بنسبة 80% : يتم تشغيل كل محور من المحاور الستة بواسطة محرك مؤازر مخصص بقدرة 1.5 كيلو وات (باناسونيك/فانوك)، مما يتيح حركة مستقلة ودقيقة - لا يوجد تداخل بين المحاور يؤدي إلى اختلال محاذاة الأجزاء. قام مصنع صيني لقطع غيار السيارات بإنتاج دعامات محرك من الألومنيوم بوزن 20 كجم بخفض معدلات الضرر من 12% إلى 2%، مما أدى إلى توفير 1800 كجم من الألومنيوم سنويًا (بقيمة 3600 دولار). يقوم نظام المؤازرة أيضًا بضبط السرعة والقوة في الوقت الفعلي: على سبيل المثال، يتباطأ إلى 0.1 م/ث عند وضع الأجزاء في القوالب (يتجنب التأثير) ويزيد إلى 0.8 م/ث للنقل بين الآلات (يوفر وقت الدورة). تتفوق هذه المرونة على الروبوتات التقليدية ذات المحاور المرتبطة، والتي تفرض اتباع نهج واحد يناسب الجميع.
الدقة الفائقة تلبي معايير تصنيع المعدات الأصلية للسيارات : تضمن دقة تحديد موضع التكرار البالغة ±0.02 مم (التي تم التحقق منها عبر Zeiss CMM) تلبية الأجزاء للتفاوتات الصارمة لتجميع السيارات - على سبيل المثال، دعامات التعليق المصنوعة من الألومنيوم 20 كجم مع محاذاة فتحة 0.03 مم لتركيب البراغي. استخدم أحد موردي تصنيع المعدات الأصلية للسيارات في ألمانيا 5 من هذه الروبوتات لإنتاج قطع غيار سيارات BMW، وحقق معدل نجاح بنسبة 99.8% في عمليات تدقيق الجودة (مقابل 92% في التعامل اليدوي). يستخدم قابض الروبوت (القابل للتخصيص ليناسب شكل الجزء) مستشعرات ضغط لتطبيق قوة تتراوح بين 50 إلى 200 نيوتن، وهو ما يكفي لتثبيت الأجزاء بشكل آمن دون سحقها (وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة مثل علب الإلكترونيات).
تعمل عملية التشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع على خفض تكاليف العمالة بنسبة 60% : يعمل الروبوت بشكل مستمر دون فترات راحة أو إجازات أو تعب - ليحل محل عاملين بدوام كامل لكل آلة. قام مصنع مكسيكي لصب القوالب يضم 4 روبوتات بخفض تكاليف العمالة الشهرية من (18000 إلى )7200. يعمل نظام التشحيم التلقائي المتكامل (يملأ محامل المحرك المؤازر كل 8 ساعات) على التخلص من ساعتين من التشحيم اليدوي الأسبوعي، مما يحرر فرق الصيانة للقيام بمهام أخرى. بالنسبة للمناوبات الليلية، تسمح مراقبة الروبوت عن بعد (عبر تطبيق الهاتف المحمول) للمديرين بتتبع الإنتاج دون التواجد في الموقع - قام أحد المصانع الأمريكية بتخفيض الإشراف على المناوبات الليلية بنسبة 100%، مما أدى إلى توفير 4500 دولار شهريًا.
التكامل السلس مع خطوط الصب بالقالب : يدعم بروتوكولات Modbus-TCP وEthernet/IP، مما يتيح المزامنة مع آلات الصب بالقالب والناقلات وأنظمة MES. فهو يتكيف تلقائيًا مع أوقات دورة الماكينة (على سبيل المثال، انتظار فتح القالب قبل التحميل) ويرسل بيانات الإنتاج (الأجزاء المصنعة، وسجلات الأخطاء) إلى MES من أجل إمكانية التتبع. قام مصنع إلكترونيات كوري بدمج 3 روبوتات مع نظام SAP MES الخاص به، مما أدى إلى تتبع المخزون في الوقت الفعلي وتقليل وقت تنفيذ الطلب بنسبة 20%. يحتوي الروبوت أيضًا على نظام قابض 'سريع التغيير' - حيث يقوم بتبديل القابض لأجزاء مختلفة في 3 دقائق (مقابل 15 دقيقة للروبوتات التقليدية)، وهو مثالي للمصانع ذات الإنتاج المختلط.
تصميم متين لبيئات الصب القاسية : الذراع مصنوع من سبائك الألومنيوم 6061-T6 (قوة الشد 310MPa) التي تقاوم الانحناء تحت أحمال 20 كجم - لا يتغير شكلها بعد مليون دورة. تتمتع المكونات الكهربائية بتصنيف IP54 (مقاومة للغبار والماء)، مما يحمي من غبار الألومنيوم ورذاذ سائل التبريد. تُظهر اختباراتنا أن الروبوت يعمل بشكل موثوق في درجات حرارة تتراوح من 0 إلى 60 درجة مئوية (شائعة في ورش صب القوالب) دون فقدان الأداء. استخدم مصنع تايلاندي لصب قوالب الزنك روبوتين لمدة 3 سنوات مع عدم استبدال أي مكون رئيسي، مقابل استبدال واحد سنويًا للروبوتات الأرخص ذات الأذرع البلاستيكية.
| اسم المعلمة | مواصفة |
| نوع المنتج | روبوت صب القوالب المؤازرة الصناعية المستقلة تمامًا |
| سعة الحمولة | 20 كجم (الحد الأقصى؛ 15-25 كجم قابل للتخصيص) |
| تكوين المحور | 6 محاور (دوران القاعدة، الكتف، الكوع، المعصم 1/2/3) |
| كرر دقة تحديد المواقع | ± 0.02 مم |
| الحد الأقصى للوصول | 1600 ملم (أفقيًا)؛ 1000 مم (عموديًا) |
| وقت الدورة | 35-50 ثانية (تحميل/تفريغ قياسي) |
| السرعة القصوى | 0.8 م/ث (خطي)؛ 150 درجة/ثانية (دورانية) |
| محرك سيرفو | محركات مؤازرة باناسونيك/فانوك 6×1.5 كيلو وات (مستقلة تمامًا) |
| نظام التحكم | Siemens S7-1500 PLC + شاشة لمس HMI مقاس 10 بوصة (متعددة اللغات) |
| طريقة البرمجة | قلادة التدريس (المرحلة التمهيدية)، تخزين الوصفات (أكثر من 100 مجموعة) |
| بروتوكولات الاتصال | Modbus-TCP، Ethernet/IP، OPC UA (اختياري) |
| آلات صب القالب المتوافقة | غرفة التبريد 200T-800T (LH، Yizumi، الهايتي، Fanuc، Toshiba) |
| ميزات السلامة | ستائر خفيفة، توقف طوارئ (3 نقاط)، حماية من الحمولة الزائدة (25 كجم كحد أقصى)، كشف الاصطدام |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | 0 درجة مئوية -60 درجة مئوية |
| تصنيف الحماية | IP54 (الذراع والمكونات الكهربائية) |
| مزود الطاقة | 380 فولت/50 هرتز (3 مراحل)، 7.5 كيلووات |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | الذراع: 1,700×200×180 مم؛ جهاز التحكم: 650 × 450 × 850 مم |
| الوزن الصافي | الذراع: 280 كجم؛ وحدة التحكم: 150 كجم |
| الشهادات | ISO 9001، CE (EN ISO 12100)، ISO 13849-1 (الفئة 3)، بنفايات |
| توافق القابض | قابض هوائي/ميكانيكي قابل للتخصيص (لأجزاء الألومنيوم/الزنك) |
| ضمان | سنتان (محركات الذراع/المؤازرة)؛ سنة واحدة (جهاز التحكم/القابضون) |
قطع غيار السيارات (أقواس ألومنيوم 20 كجم، مكونات التعليق) : مثالية لآلات صب القوالب 200T-500T التي تنتج قطع غيار سيارات ثقيلة من الألومنيوم. تتعامل الحمولة الصافية 20 كجم مع الأقواس ومكونات التعليق، بينما تتوافق الدقة ± 0.02 مم مع معايير OEM (على سبيل المثال، تحمل فورد 0.03 مم). قام أحد موردي قطع غيار السيارات الصينيين بزيادة إنتاجه اليومي من 800 إلى 1200 قطعة (زيادة بنسبة 50%) باستخدام 4 روبوتات للعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وهو ما يلبي طلبًا سنويًا بقيمة 5 ملايين دولار أمريكي من جنرال موتورز.
قطع غيار الآلات الصناعية (أغطية المضخات، علب التروس) : مثالية لآلات 500T-800T التي تقوم بصب الأجزاء الصناعية من 15 إلى 20 كجم. يمنع اكتشاف الاصطدام للروبوت تلف القوالب باهظة الثمن (بتكلفة (20,000+)، ويصل التحكم المؤازر المستقل تمامًا إلى تجاويف القالب العميقة (عمق 300 مم) لاستخراج الأجزاء. قام مصنع ألماني للآلات الصناعية بخفض تكاليف إصلاح القالب بمقدار )12,000/سنة وخفض وقت التشذيب بنسبة 75% (من دقيقتين إلى 30 ثانية لكل جزء).
المكونات الإلكترونية (مشتتات حرارية كبيرة من الألومنيوم) : مناسبة للآلات 200T-300T التي تنتج المشتتات الحرارية الدقيقة 5-15 كجم (لمراكز البيانات). تعمل قوة المقبض اللطيفة للروبوت (50-100 نيوتن) على تجنب خدش زعانف المشتت الحراري، وتضمن دقته محاذاة الأجزاء مع مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - مما يقلل من وقت الإعداد بنسبة 30%. قام أحد مصانع الإلكترونيات في سنغافورة بزيادة معدل تمرير المشتت الحراري من 90% إلى 99%، مما أدى إلى توفير 6000 دولار شهريًا في إعادة العمل.
النقل متعدد الآلات (حركة الأجزاء بين الخطوط) : يصل الروبوت الذي يصل إلى 1600 مم إلى 2-3 آلات صب قوالب بمحطة تشذيب واحدة، مما يمنع النقل اليدوي للعربة. استخدم مصنع برازيلي روبوتين لنقل الأجزاء بين 3 آلات، مما أدى إلى تقليل وقت النقل بنسبة 40% (من 5 دقائق إلى 3 دقائق لكل دفعة) وتجنب التوقف اليومي لمدة ساعتين بسبب اختناقات العربة.
تعديل الحمولة : قم بتعديل الروبوت لحمولات 15 كجم (أجزاء خفيفة الوزن مثل الإلكترونيات) أو 25 كجم (المكونات الصناعية الثقيلة) - مهلة 12 يومًا. طلب أحد مصانع الآلات الثقيلة في الولايات المتحدة نماذج بوزن 25 كجم للتعامل مع صناديق تروس بوزن 22 كجم، مما أدى إلى تجنب تكاليف المعدات الإضافية البالغة 40 ألف دولار.
تخصيص المقابض : تصميم مقابض متخصصة لأشكال الأجزاء: 1) مقابض فراغ (لأحواض الحرارة المسطحة)؛ 2) القابضون الميكانيكيون ذوا الفكين (للأقواس المنحنية)؛ 3) مقابض رباعية الفك (لأغطية المضخات غير المنتظمة). احتاج أحد مصانع قطع غيار السيارات الكورية إلى قابض مخصص لأقواس التعليق المنحنية بوزن 20 كجم - وقد قمنا بتسليمها في 7 أيام، مما أدى إلى تقليل تلف الأجزاء من 5% إلى 0.5%.
توطين نظام التحكم : تخصيص لغة HMI (18 خيارًا: الإسبانية واليابانية والألمانية وما إلى ذلك) وإضافة ميزات أمان خاصة بالمنطقة (على سبيل المثال، محطات التوقف في حالات الطوارئ المتوافقة مع OSHA للولايات المتحدة، والستائر الخفيفة المتوافقة مع CE للاتحاد الأوروبي). نقوم أيضًا بدمج نظام MES الموجود لديك (SAP وSiemens Opcenter) لتدفق البيانات بسلاسة - بدون تكاليف برامج إضافية.
امتداد الوصول : قم بتمديد الوصول الأفقي للروبوت إلى 1800 ملم (من 1600 ملم) لتخطيطات ورش العمل الكبيرة - وهو مثالي للمصانع ذات الآلات المتباعدة. استخدم مجمع صيني لصب القوالب يضم 10 آلات روبوتات بعيدة المدى لتجنب إعادة ترتيب خط الإنتاج الخاص به، مما أدى إلى توفير 50 ألف دولار من تعديلات المنشأة.
الوظائف الإضافية الموفرة للطاقة : دمج نظام الكبح المتجدد (يلتقط الطاقة من خفض الذراع) لتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15%. أضاف مصنع كندي هذا إلى 5 روبوتات، مما أدى إلى توفير 3600 دولار سنويًا من فواتير الكهرباء.
فحوصات ما قبل التشغيل (5 دقائق/يوم) :
فحص محرك سيرفو: تحقق من عدم وجود ضوضاء غير طبيعية (طحن = تآكل المحمل) وارتفاع درجة الحرارة (يجب أن تكون درجة حرارة مبيت المحرك الذي يعمل باللمس -45 درجة مئوية). استخدم HMI للتحقق من تيار المؤازرة (يجب أن يكون أقل من أو يساوي 80% من التصنيف 10A).
اختبار القابض: قم بتشغيل دورة جافة - يجب أن يغلق القابض بإحكام (يحمل وزنًا يبلغ 20 كجم دون انزلاق) ويفتح بسلاسة. نظف وسادات المقبض بقطعة قماش جافة (أزل غبار الألومنيوم) للحفاظ على الاحتكاك.
التحقق من صحة نظام الأمان: قم بتنشيط الستائر الخفيفة (حرك يدك من خلالها - يتوقف الروبوت على الفور) واضغط على جميع نقاط توقف الطوارئ الثلاثة (تعرض وحدة التحكم 'E-Stop Active').
اختيار الوصفة: قم بتحميل الوصفة الصحيحة (على سبيل المثال، 'حامل 20 كجم') وقم بتشغيل دورة اختبار واحدة بدون جزء - تأكد من محاذاة حركة الذراع مع فتح/إغلاق القالب.
الصيانة الأسبوعية (1.5 ساعة) :
تشحيم المفاصل المؤازرة: ضع شحمًا بدرجة حرارة عالية (متوفر) على مفاصل المحاور الست - استخدم مسدس الشحم المرفق مع الروبوت (10 جرام لكل مفصل). امسح الشحوم الزائدة لتجنب تراكم الغبار.
خزانة كهربائية نظيفة: استخدم الهواء المضغوط (ضغط 0.3 ميجاباسكال) لنفخ الغبار من أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ومحركات المؤازرة - حيث يتسبب الغبار في ارتفاع درجة الحرارة وفشل المكونات.
معايرة الوضع: استخدم وظيفة 'المعايرة' الخاصة بـ HMI (تستغرق 10 دقائق) للتحقق من دقة ± 0.02 مم - ضع جزءًا اختباريًا في المقبض وتحقق من المحاذاة باستخدام الفرجار الرقمي.
الصيانة الشهرية (3 ساعات) :
فحص تآكل المقبض: قم بقياس سمك وسادة المقبض (استبدله إذا كان أقل من 5 مم - 10 مم الأصلي). بالنسبة للقابضات الهوائية، تحقق من ضغط الهواء (اضبطه على 0.6 ميجاباسكال) واستبدل الحلقات الدائرية في حالة وجود تسرب.
اختبار اكتشاف الاصطدام: ادفع الذراع بلطف أثناء الدورة الجافة - يجب أن ينعكس الروبوت بمقدار 10 ملم على الفور. اضبط الحساسية عبر HMI إذا كانت الاستجابة بطيئة.
تحديث البرنامج: قم بتنزيل أحدث البرامج الثابتة لـ HMI من بوابتنا (مجانًا) لإضافة ميزات جديدة (مثل مراقبة الطاقة) وإصلاح الأخطاء. يوفر فريقنا الفني التوجيه عن بعد للتثبيت.
تغطية الضمان : ضمان لمدة عامين لذراع الروبوت والمحركات المؤازرة (يغطي عيوب التصنيع)؛ ضمان لمدة سنة على وحدة التحكم والقابضين. في حالة فشل أحد المكونات، نقوم بشحن بديل عبر الشحن السريع (الشحن العالمي المجاني) ونقدم فيديو التثبيت خطوة بخطوة. بالنسبة للمحركات المؤازرة، نقدم 'خدمة المبادلة' - أرسل محركًا معيبًا، وسنقوم بشحن محرك بديل أولاً (بدون انتظار الإصلاحات).
الدعم الفني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع : يقدم فريقنا المكون من 6 مهندسي أتمتة صب القوالب (أكثر من 10 سنوات من الخبرة) المساعدة على مدار الساعة عبر الهاتف وWhatsApp ومكالمات الفيديو. بالنسبة للمشكلات العاجلة (على سبيل المثال، توقف الروبوت أثناء طلب مستعجل)، فإننا نستجيب خلال 20 دقيقة - يتم حل 85% من المشكلات عن بُعد خلال ساعة واحدة. قام مصنع مكسيكي بإصلاح خطأ في المحرك المؤازر خلال 30 دقيقة، مما أدى إلى تجنب 3 ساعات من التوقف عن العمل.
توريد قطع الغيار : مخزون قطع الغيار الأساسية (المحركات المؤازرة، وسادات القابض، ولوحات التحكم) في 4 مستودعات إقليمية (الصين، ألمانيا، الولايات المتحدة، البرازيل). لتلبية الاحتياجات العاجلة، نقدم خدمة التوصيل على مدار 24 ساعة إلى المراكز الصناعية الكبرى - حيث حصل أحد المصانع الأمريكية على قابض بديل خلال 14 ساعة، مما يقلل وقت التوقف عن العمل إلى ساعة واحدة.
التدريب في الموقع : تدريب مجاني في الموقع لمدة 3 أيام للمشغلين وفريق الصيانة لديك - يغطي البرمجة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والميزات المتقدمة (على سبيل المثال، تحسين الوصفة). تمكن فريق أحد المصانع التايلاندية من تقليل وقت التوقف عن العمل بسبب الأخطاء بنسبة 70% بعد التدريب، وإتقان مهارات مثل 'ضبط سرعة المؤازرة للأجزاء الهشة'.
تدقيق الإنتاجية : بعد 6 أشهر من الشراء، يقوم مهندسونا بزيارة موقعك لتحليل بيانات الإنتاج - مما يشير إلى مكاسب الكفاءة (على سبيل المثال، تحسين وقت الدورة، وإضافة التغيير السريع للقابض). قام أحد مصانع قطع غيار السيارات الصينية بزيادة إنتاجه بنسبة 15% (من 1200 إلى 1380 قطعة/اليوم) بعد تنفيذ توصياتنا.
التخصص في روبوتات الصب : نحن لا نصنع روبوتات صناعية عامة، بل نركز حصريًا على أتمتة الصب. يعمل فريق البحث والتطوير لدينا مع أكثر من 30 مصنعًا لصب القوالب سنويًا، ويختبر الروبوتات في ظروف حقيقية (غبار الألومنيوم، ودرجات الحرارة المرتفعة، والتشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع) لحل نقاط الألم الفعلية (تلف الأجزاء، وتكاليف العمالة، ووقت التوقف عن العمل).
سجل حافل للأعمال التجارية بين الشركات : أكثر من 400 شركة مصنعة لقوالب الصب في 42 دولة تستخدم الروبوتات الخاصة بنا، بما في ذلك الموردين لشركة Toyota، وBMW، وSiemens. قامت تعاونية صينية لقطع غيار السيارات باستخدام 10 روبوتات بخفض تكاليف العمالة السنوية بمقدار 120 ألف دولار وزيادة الإيرادات بنسبة 35% - حيث جددت عقد الصيانة السنوي الخاص بها للمرة الرابعة.
عائد الاستثمار الشفاف لعمليات B2B : نحن نقدم حاسبة عائد الاستثمار مخصصة (استنادًا إلى تكاليف العمالة ومعدلات تلف الأجزاء وحجم الإنتاج). يسترد معظم العملاء الاستثمار خلال 10 إلى 14 شهرًا - بالنسبة لمصنع به 3 روبوتات، يعني هذا توفير 180,000 دولار أمريكي في 5 سنوات (العمالة + الخردة + وقت التوقف عن العمل).
الخبرة الفنية في مجال التشغيل الآلي المؤازر : نحن نمتلك 3 براءات اختراع للتحكم المؤازر المستقل تمامًا (على سبيل المثال، خوارزمية تزامن المحور) ونتشارك مع Panasonic/Fanuc للحصول على مكونات مؤازرة عالية الجودة. يمكن لمهندسينا الإجابة على الأسئلة الخاصة بالصب بالقالب (على سبيل المثال، 'كيفية التعامل مع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي يبلغ وزنها 20 كجم؟ ') - لا توجد نصيحة عامة حول التشغيل الآلي.
فترات زمنية مرنة للطلبات العاجلة : الروبوتات القياسية بوزن 20 كجم متوفرة في المخزون (التسليم من 5 إلى 7 أيام). تستغرق النماذج المخصصة من 12 إلى 18 يومًا، أي أسرع بنسبة 50% من المنافسين (أكثر من 25 يومًا). تلقى مصنع برازيلي 3 روبوتات مخصصة بوزن 25 كجم في 15 يومًا، لتلبية طلب مستعجل بقيمة 2 مليون دولار لعلب المعدات الصناعية.
Q1: هل هذا الروبوت متوافق مع آلة صب القوالب Yizumi 500T الموجودة لدينا (موديل DM500) ونظام SAP MES الخاص بنا؟
سؤال 2: ما مدى صعوبة برمجة الروبوت لمضخة ألومنيوم جديدة بوزن 18 كجم (الجزء الحالي لدينا هو دعامة بوزن 20 كجم)؟
Q3: هل يستطيع الروبوت التعامل مع المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة بوزن 15 كجم (سمك الجدار 2 مم) دون التسبب في تشوه؟
س 4: ما هو استهلاك الطاقة للروبوت، وهل يمكنه العمل على مصدر الطاقة ثلاثي الطور 380 فولت في مصنعنا؟
